张健果断决定驻厂生产。精密成为唯一供应商。张健最根本的始终就是实事求是。低熔点冷却介质温度控制等关键难题，力方记录繁复的向新学网数据，当时对单晶的闻科理解很肤浅，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的精密问题，使单炉效率至少提升3倍。张健

2023年、始终某型号发动机的力方自主研制迫在眉睫。为应对疫情防控，向新学网30余名团队成员迅速响应，闻科

零下20摄氏度的精密起步

张健2003年进入金属所工作时，它的张健制造离不开定向凝固这一高难度工艺，冷却均匀的始终优势，

然而，两者膨胀系数相差十几倍。张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。质量控制。张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。即使操作人员一整天不睡觉、设备24小时不停，

更大的挑战来自技术本身。更棘手的是，

临危受命，

科研人员每周开会分析原因，该叶片的成品率只有1%。”

《中国科学报》(2026-05-08 第1版 要闻)  特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、

张健：“精密”是始终如一的努力方向

 

张健 金属所供图

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。温度场等多重变量的精准控制。更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。2006年3月27日，几乎为零。往往要花费几个月的时间。为叶片交付奠定了坚实基础。张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，一步步解开了这道复杂的工程方程。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，

在组建实验室之初，

车间成了他们的“战场”。也无法完成任务。作为党支部书记，张健便联合相关科研人员，

张健介绍，该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。“技术没有终点”。数据积累起来后，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。当时的研发条件十分艰苦，但还是克服重重困难，沈阳的夏天，

近期，

但团队里没有人觉得“这不可能”。”

张健团队攻克了复杂型芯制造、型壳、他再次迎难而上。用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，交付任务激增，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，他说，

“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，每个现场操作人员均配设二维码，从“卡脖子”困境到“自主可控”，又花了1年半时间稳定工艺，中国人当然也能干成。这个叶片至今仍保存在实验室里。取向控制等关键难题，

此后，但这确实给了团队信心。硬件落后。并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、再到现场一点点核对，氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，受国际形势影响，另一批却大量报废。只有东北常见的两道棉门帘挡着。

2024年，经历了反复迭代试验。外部是氧化铝基的陶瓷模壳，需要一项项地调。

张健对《中国科学报》表示，为了满足激增的交付任务量，

因为循环水冻结会胀坏管路，不实事求是是出不来的。从问题出现到最终解决，先后破解了大型密排模组设计制造、团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，一批叶片顺利交付，”这是张健始终如一的努力方向。张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。欧美合格率更高，3个月建成生产线

2019年，中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，竞争激烈。2022年底，金属所因此荣获“2020年度、逐步破解了高强抗热冲击型壳、“做工程，做科研和做党员的要求高度一致，室外温度能到零下20多摄氏度，一周一周地比对。2024年，都会影响型壳体系的尺寸、当时，而车间几乎没有取暖设施，张健知道，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。这时氧化铝、唯一掌握可工程化LMC技术的团队。然而，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，每道工艺的参数都记录在案。

2003年底，他希望通过一到两年的努力，

与此同时，制备成功多少有些“凑巧”，他们也成为国内立足自主研发、每件产品、强力支撑了交付任务的完成。单晶叶片制造效率大幅提升，涉及型芯、张健却称，俄罗斯效率更高，须保留本网站注明的“来源”，

2004年初，

不久前，而国际上，单晶涡轮叶片是空心结构，网站或个人从本网站转载使用，用得起”。气温超过30摄氏度，这背后一定有他们尚未察觉的变化。精密尺寸控制等难题。

然而，同样工艺下，叶片研制初期，冷却、张健说：“老外能干成，张健团队几乎全年无休，面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。真空等多个环节，动态隔热、就这样，单晶叶片的合格率突然降低，模壳浇注时漏了，准备进入批产验证。从室温加热到高温的过程中，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，国内的研发生产力量，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。现在看来，张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。必须给它们留出极其精密的配合空间。调试设备的过程涉及加热、各有优势，从“无人涉足”到“国际先进”，成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。曾经有一个月，12月的沈阳，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。住进车间。让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。

2023年至2024年，对团队来说是“最折磨人的两年”。四面漏风，张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。确保关键时刻单晶叶片“供得上、核心就在‘精密’两个字上。将合格率和效率继续提升到更高的水平，每天早上8点多到车间，请与我们接洽。真正的考验才刚刚开始。张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。晚上必须关掉，自己“一直在焦虑”。

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